Imukuppiruokinnan turvallisuus

Nykyään useimmat laserleikatut ohutlevyt lastataan pääasiassa manuaalisesti nostamalla, ja vähintään kolme ihmistä tarvitaan nostamaan 3 metriä pitkiä, 1,5 metriä leveitä ja 3 mm paksuja levyjä. Viime vuosina on edistetty manuaalisesti avustettuja syöttömekanismeja, joissa syöttöön käytetään yleensä nostomekanismia, sähköistä nostolaitetta ja imukuppijärjestelmää. Tässä lyhyesti analysoidaan imukuppien periaatetta ja varotoimia toivoen, että useammat levymetallin käyttäjät ymmärtäisivät tämän tiedon.

Tyhjiöimukuppien paineperiaate
Imukupit imevät ja tarttuvat levyyn alipaineen avulla. Levyn pinta on suhteellisen tasainen ja imukupin huulireuna on suhteellisen pehmeä ja ohut, joten se voidaan kiinnittää levyyn. Kun imuroinnissa käytetään tyhjiöpumppua, imukupin sisäonteloon syntyy tyhjiö, joka muodostaa negatiivisen tyhjiön. Imukupin imuvoima on verrannollinen paineeseen (tyhjiöaste, paine-ero imukupin sisä- ja ulkopuolen välillä) ja imukupin pinta-alaan, eli mitä suurempi alipaineen aste, sitä suurempi imuvoima; mitä suurempi imukupin koko, sitä suurempi imuvoima.

Dynaaminen imuturvallisuus
Ulkomaisten ammattimaisten tyhjiöyritysten testaamien tietojen mukaan perinteisten sähkökäyttöisten nostimien tuottaman alipaineen turvallisuuskertoimen on oltava kaksinkertainen. Turvallisuuden varmistamiseksi yrityksemme laskee imukupin teoreettisen imuvoiman ja asettaa turvallisen alipaineen 60 %:n tyhjiössä ja jakaa sen sitten kahdella saadakseen vaaditun turvallisen imuvoiman.

Imukupin ja levyn kunnon vaikutus todelliseen imuvoimaan
1. Imukupin huulipinta (levyyn sopiva puoli) on puhdistettava säännöllisesti ja imukuppi on tarkastettava säännöllisesti naarmujen, halkeamien ja ikääntymisen varalta. Tarvittaessa imukuppi on vaihdettava välittömästi uuteen. Itse asiassa monet yritykset käyttävät vaarallisia imukuppeja, jotka aiheuttavat turvallisuusriskejä.
2. Kun levyn pinta on pahasti ruostunut ja epätasainen, turvakerrointa on lisättävä, muuten se ei välttämättä tartu kunnolla kiinni. Tämän tilanteen ratkaisemiseksi yrityksemme on ottanut käyttöön innovatiivisen pikakoukkujärjestelmän, jossa on neljä sarjaa symmetrisesti integroituna poikkipalkin molempiin päihin. Järjestelmää käytetään kahdessa tilanteessa: ① äkillinen sähkökatkos syöttöprosessin aikana, timanttikoukun käyttö, eikä levy putoa. Materiaali ladataan uudelleen, kun virta on kytketty; ② Kun levy on ruostunut tai sen paksuus ylittää 10 mm, nosta sitä ensin hieman imukupilla ja kiinnitä sitten timanttikoukku turvallisuuden varmistamiseksi. 

Tyhjiövirtalähteen vaikutus tyhjiöpaineeseen
Imukuppisyöttö on manuaalisesti avustettu syöttömenetelmä, jonka on varmistettava henkilöstön turvallisuus. Tyhjiögeneraattorin tyhjiöaste on alhaisempi kuin tyhjiöpumpun, joten tyhjiöpumppua käytetään yleensä tyhjiöpainelähteenä, mikä on turvallisempaa. Ammattimaiset syöttöjärjestelmäyritykset eivät käytä tyhjiögeneraattoreita, ja toinen tekijä on korkeapainekaasun tarve. Joissakin tehtaissa on riittämättömät tai epävakaat kaasulähteet, ja kaasuputkien järjestely on myös hankalaa.

Tyhjiöpumppuja on myös kahdenlaisia. Toinen käyttää kolmi-/kaksivaihevirtaa, joka on kytkettävä korjaamon sähkökeskuksesta tyhjiöimujärjestelmän ohjauskeskukseen. Jos asiakkaan työmaakäyttö on liian voimakasta eikä akun kytkeminen ole kätevää, he voivat käyttää kalvopumppua ja 12 V:n akkua virransyöttöön ja akun säännölliseen lataamiseen.