Tyhjiö-imukuppisyötön turvallisuus

Nykyään useimmat laserleikatut ohuet levyt kuormitetaan pääasiassa käsin nostamalla, ja vähintään kolme henkilöä tarvitsee nostaa levyjä, jotka ovat 3 m pitkiä, 1,5 m leveitä ja 3 mm paksuja. Viime vuosina on edistetty käsiavusteisia syöttömekanismeja, joissa on yleensä käytetty nostomekanismia + sähkönostin + tyhjiökuppijärjestelmää syöttämisen saavuttamiseksi. Analysoi tässä lyhyesti tyhjiöimukuppien periaatetta ja varotoimia toivoen, että useammat metallilevyn käyttäjät ymmärtävät tämä tieto.

Tyhjiö-imukuppien paineperiaate
Tyhjiöimukupit luottavat tyhjiöpaineeseen metallilevyn imemiseen ja tarttumiseen. Laudan pinta on suhteellisen tasainen ja imukupin huulireuna on suhteellisen pehmeä ja ohut, joka voidaan kiinnittää levyyn. Kun tyhjiöpumppua käytetään imuroimaan, imukupin sisäonteloon syntyy tyhjiö, joka muodostaa negatiivisen alipaineen. Tyhjiöimukupin imuvoima on verrannollinen paineeseen (tyhjiöaste, paine-ero imukupin sisällä ja ulkopuolella) ja imukupin pinta-alaan, eli mitä korkeampi alipaineaste, sitä suurempi imuvoima; Mitä suurempi imukupin koko, sitä suurempi imuvoima.

Dynaaminen imuturvallisuus
Ulkomaisten ammattityhjiöyritysten testaamien tietojen mukaan tavanomaisten sähkönostimien tuottaman alipaineen turvallisuuskertoimen vaaditaan olevan kaksinkertainen. Turvallisuuden takaamiseksi yrityksemme laskee imukupin teoreettisen imuvoiman ja asettaa turvallisen alipaineen 60 % tyhjiön ehdolla ja jakaa sen sitten kahdella saadakseen vaaditun turvallisen imuvoiman.

Imukupin ja levyn kunnon vaikutus todelliseen imuvoimaan
1. Imukupin huulipinta (levyyn sopiva puoli) on puhdistettava säännöllisesti ja imukuppi on tarkastettava säännöllisesti naarmujen, halkeamien ja ikääntymisen varalta. Vaihda tarvittaessa imukuppi välittömästi uuteen. Itse asiassa monet yritykset käyttävät imukuppeja, jotka eivät ole turvallisia ja aiheuttavat turvallisuusriskejä.
2. Kun levyn pinta on voimakkaasti ruostunut ja epätasainen, turvakerrointa tulee suurentaa, muuten se ei ehkä imeydy kunnolla. Vastauksena tähän tilanteeseen yrityksemme on innovatiivisesti soveltanut nopeaa koukkujärjestelmää, jossa on 4 sarjaa symmetrisesti integroituina poikkipalkin molempiin päihin. Järjestelmää sovelletaan kahdessa tilanteessa: ① äkillinen sähkökatkos syöttöprosessin aikana, timanttikoukun käyttö ja levy ei putoa. Materiaali ladataan uudelleen, kun virta on päällä; ② Kun levy on ruostunut tai paksuus ylittää 10 mm, nosta sitä ensin imukupilla ja kiinnitä sitten timanttikoukku turvallisuuden varmistamiseksi. 

Tyhjiövoimalähteen vaikutus tyhjiöpaineeseen
Tyhjiöimukuppisyöttö on manuaalisesti avustettu ruokintamenetelmä, jonka on varmistettava henkilökunnan turvallisuus. Tyhjiögeneraattorin alipaineaste on pienempi kuin tyhjiöpumpun, joten tyhjiöpainelähteenä käytetään yleensä tyhjiöpumppua, mikä on turvallisempaa. Ammattimaiset ruokintajärjestelmäyritykset eivät käytä tyhjiögeneraattoreita, ja toinen tekijä johtuu korkeapainekaasun vaatimuksesta. Joillakin tehtailla kaasulähteet ovat riittämättömät tai epävakaat, ja kaasuputkien järjestely on myös hankalaa.

Tyhjiöpumppuja on myös kahta tyyppiä, joista toinen käyttää kolmi-/kaksivaihesähköä, joka on kytkettävä konepajan sähkörasiasta alipainejärjestelmän ohjaussähkökoteloon. Jos asiakkaan paikan päällä ajo on liian korkea ja akun kytkeminen ei ole kätevää, hän voi käyttää kalvopumppua ja 12 V akkua virran kytkemiseen ja akun lataamiseen säännöllisesti.