Tyhjiön imukupin turvallisuus

Nykyään suurin osa laserleikkauksista ohuista levyistä ladataan pääasiassa manuaalisella nostolla. Ainakin kolme ihmistä vaaditaan nostamaan levyjä, jotka ovat 3 metriä pitkiä, 1,5 m leveitä ja 3 mm paksuja. Viime vuosina manuaalisia avustetut ruokintamekanismit on edistetty yleensä nostomekanismin avulla+sähköinen nosto+tyhjiö imukuppijärjestelmä ruokinnan saavuttamiseksi. Tässä analysoidaan lyhyesti tyhjöiden imukuppien periaatetta ja varotoimenpiteitä toivoen, että enemmän ohutlevykäyttäjiä ymmärtää tämän tiedon.

Pölyn imukuppien paineperiaate
Tyhjiö imukupit luottavat tyhjöpaineeseen imeä ja tarttumaan ohutlevylle. Levyn pinta on suhteellisen tasainen, ja imukupin huulireuna on suhteellisen pehmeä ja ohut, mikä voidaan noudattaa levylle. Kun tyhjiöpumppua käytetään tyhjiöön, imurupin sisäontelossa syntyy tyhjiö, joka muodostaa negatiivisen tyhjiöpaineen. Sympyrän imurupin imuvoima on verrannollinen paineeseen (tyhjiöaste, paine -ero imukupin sisä- ja ulkopuolelle) ja imukupin pinta -alaa, ts. Mitä suurempi tyhjiöaste, sitä suurempi imuvoima; Mitä suurempi imukupikoko, sitä suurempi imuvoima on.

Dynaaminen imuturvallisuus
Ulkomaisten ammatillisten tyhjiöyritysten testaamien tietojen mukaan tavanomaisten sähkökorotusten tuottaman tyhjiöpaineen turvallisuuskerroin on oltava kahdesti. Turvallisuuden varmistamiseksi yrityksemme laskee imukupin teoreettisen imuvoiman ja asettaa turvallisen tyhjiöpaineen 60%: n tyhjiön tilassa ja jakaa sen sitten 2: lla vaaditun turvallisen imuvoiman saamiseksi.

Imukupin ja arkin olosuhteiden vaikutus todelliseen imuvoimaan
1. On tarpeen puhdistaa säännöllisesti imukupin huulipinta (lautaselle sopiva sivu) ja tarkistaa säännöllisesti naarmujen, halkeamien ja ikääntymisen imemiskupin. Vaihda tarvittaessa imukuppi heti uudella. Itse asiassa monet yritykset käyttävät vaarallisia ja turvallisuusriskejä aiheuttavia imukuppeja.
2. Kun levyn pinta on vakavasti ruostutettu ja epätasainen, turvakerroin tulisi lisätä, muuten se ei välttämättä imeytyy tiukasti. Vastauksena tähän tilanteeseen yrityksemme on innovatiivisesti soveltanut nopeaa koukkujärjestelmää, ja 4 sarjaa on integroitu symmetrisesti poikkipalkin molemmissa päissä. Järjestelmää sovelletaan kahdessa tilanteessa: ① Äkillinen sähkökatkos syöttöprosessin aikana, timanttikoukun käyttö ja levy ei pudota. Materiaali ladataan uudelleen, kun virta on päällä; ② Kun levy on ruostutettu tai paksuus ylittää 10 mm, nostat sen hiukan nauhaa ensin ja kiinnitä sitten timanttikoukku turvallisuuden ja turvallisuuden varmistamiseksi. 

Tyhjiövirtalähteen vaikutus tyhjiöpaineeseen
Tyhjiöiden imulupin ruokinta on manuaalisesti avustettu ruokintamenetelmä, jonka on varmistettava henkilöstöturvallisuus. Tyhjiögeneraattorin tyhjiöaste on alhaisempi kuin tyhjiöpumppu, joten tyhjiöpumppua käytetään yleensä tyhjiöpaineen lähteenä, joka on turvallisempaa. Ammatilliset ruokintajärjestelmäyritykset eivät käytä tyhjiögeneraattoreita, ja toinen tekijä johtuu korkeapainekaasun vaatimuksesta. Joissakin tehtaissa on riittämättömiä tai epävakaita kaasulähteitä, ja myös kaasuputkien järjestely on hankalaa.

Tyhjiöpumppuja on myös kahta tyyppiä, joista yksi käyttää kolmi/kaksivaiheista sähköä, joka on kytkettävä työpajan sähkölaatikoista tyhjiö imujärjestelmän ohjauslaitteeseen. Jos asiakkaan paikan päällä oleva ajo on liian korkea eikä akun kytkeminen ole kätevää, hän voi käyttää kalvopumppua ja käyttää akusta 12 V: n akkua ja ladata akun säännöllisesti.